由于高分子煤倉襯板的分子鏈是卷繞的，粘度很高，而且高分子煤倉襯板的內襯幾乎沒有流動性，所以很難加工。用通用加工設備(equipment)加工產品(product)是很難形成的。目前，高分子煤倉襯板內襯大多采用燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)成型和柱塞擠壓加工，但產量很低。

　　在用模壓法生產(Produce)高分子煤倉襯板時，一般采用以下生產工藝(production engineering)：原料(raw material)的選用：金屬板產品(product)的質量取決于原材料的質量。壓延微晶板材的耐磨性比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位煤倉襯板一種是濕煤粉首先在倉壁上粘結，一層一層疊加在一起，后是倉內形成類似鼠洞形狀，再裝煤就會造成堵倉；另一種是由于濕煤粉塊之間的內摩擦阻力大，加之它與倉壁的外摩擦阻力也大，當煤倉充滿煤后，其下部錐形段的出煤口處形成類似于卡住和銹死的起拱形狀（俗稱搭橋）。開閘放煤時只能放下極少的一部分，上部煤炭則因起拱而堵倉選擇分子量在300萬以上的優質原料，科學配方，合理工藝，可獲得優質產品。配料：首先巡查原料的性能(performance)指標（target aim)（檢查產品檢驗報告）。　　根據配方加入各種添加劑到高速攪拌機中，在一定的壓力和溫度（temperature)下很好地攪拌，充分釋放原料中的水分(Water content)。如果需要板的顏色，則需要根據顏色的要求添加相應的顏料。加壓塑化，將混合原料放入模具(稱號:工業之母)，施加一定壓力，使空氣從原料中排出。

　　將模具(稱號:工業之母)中的塑化材料加入高溫，保持一定的溫度（temperature)和壓力，使其完全塑化成透明漿料。微晶鑄石板有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內成型：經過完全塑化后，溫度逐漸降低（reduce)，同時增加了高壓。溫度越低，壓力越大，直到達到這個過程。脫模整形：將金屬板從模具中取出，然后手動成形并放入倉庫進行裝運。